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公司動(dòng)態(tài)
在普通的平面拋光活動(dòng)中，工件的厚度通常集中在0.3-20mm，越厚越容易被研磨。原因是，不銹鋼鏡面拋光機(jī)在研磨的過程中，如果產(chǎn)品厚度過于薄的話，往往很難承受得住因?yàn)檠心淼膲毫�，較常見的損壞就是破碎或者塌邊，甚至是如果溫度提升，還會(huì)造成變形，但是如果厚度的足夠的話，上述所存在的威脅可能性都將會(huì)大大降低。
但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因?yàn)檫_(dá)到一定厚度，不銹鋼板不容易透光，表面的光亮度做不出來。所以，在做不銹鋼鏡面拋光時(shí)，我們通常選擇較薄的板來做，而不會(huì)選擇較厚的板。
在研磨和拋光這些高精密的工藝中，很多東西都不是絕對(duì)的，也不是一成不變的。需要我們?cè)诓僮鬟^程中做到具體問題具體分析，不可盲目照搬照套，要靈活運(yùn)用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識(shí)。
拋光機(jī)不同，作為拋光人員所要把握的尺度就會(huì)有所不同，關(guān)于如何掌握不銹鋼鏡面拋光機(jī)拋光工件厚度問題，上文所述我想具有一定的教育指導(dǎo)意義。
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